多種鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接方法，簡(jiǎn)單又實(shí)用
手工電弧焊
又稱焊條電弧焊：是更普遍的熔化焊焊接方法，它是利用電弧產(chǎn)生的高溫、高熱量進(jìn)行焊接的。
?、?電焊機(jī)：主要有交流弧焊機(jī)、直流弧焊機(jī) 。
?、?焊條：焊條供手工電弧焊用，由焊芯和藥皮組成。焊條的表示方法(如E4303、E5015)： “E”代表焊條，前兩位“43”、“50”表示焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度等級(jí)(430、500N/mm2)，第三位數(shù)字代表焊接的位置，一位數(shù)表示適用電源種類及藥皮類型。
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⑶ 焊接接頭與坡口
焊接前根據(jù)焊接部位的形狀、尺寸、受力的不同，選擇合適的接頭類型。常見的接頭型式有對(duì)接、搭接、丁字接和角接等。
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常見的接頭型式
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對(duì)接接頭的坡口型式
【注意】為確保焊件能焊透，必須開一定形狀的坡口。
⑷ 焊接工藝參數(shù)的選擇
手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)有：焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接層數(shù)、電源種類及極性等。
焊條直徑——根據(jù)焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和焊接層次來選擇。
焊接電流——根據(jù)焊條的類型、直徑、焊件的厚度、接頭形式、焊縫空間位置等因素來考慮。其中焊條直徑和焊縫空間位置更為關(guān)鍵。
電弧電壓——根據(jù)電源特性，由焊接電流決定相應(yīng)的電弧電壓。此外電弧電壓還與電弧長(zhǎng)有關(guān)。
焊接層數(shù)——視焊件的厚度而定。除薄板外，一般都采用多層焊。每層焊縫的厚度過大，對(duì)焊縫金屬的塑性有不利影響，施工中每層焊縫的厚度不應(yīng)大于4～5mm。
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多層焊的焊縫和焊接順序
?、?焊縫的空間位置
有平焊、立焊、橫焊和仰焊四種。平焊易操作，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)率高，焊縫質(zhì)量易保證。立焊、橫焊和仰焊時(shí)施焊困難，應(yīng)盡量避免。
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焊縫的空間位置
⑹ 焊接準(zhǔn)備
包括坡口制備、焊口清理、焊條烘干、預(yù)熱、預(yù)變形及高強(qiáng)度鋼切割表面探傷等。
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鋼管打坡口
⑺ 引 弧
碰擊法——將焊條垂直于焊件進(jìn)行碰擊，然后迅速保持一定距離；
劃擦法——將焊條端頭輕輕劃過焊件，然后迅速保持一定距離。
【注意】嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。
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引弧方法
?、?運(yùn)條方法
焊條運(yùn)條有三個(gè)運(yùn)條方向，三個(gè)方向的動(dòng)作應(yīng)密切配合。
?、?沿其線向下送進(jìn)——焊條被電弧熔化變短，為保持弧長(zhǎng)，須使焊條沿其線向下送進(jìn)，以防止斷弧；
② 沿焊縫方向移動(dòng)——為形成線形焊縫，焊條要沿焊縫方向移動(dòng)，移動(dòng)速度應(yīng)適當(dāng)；
?、?橫向擺動(dòng)——為獲得一定寬度的焊縫，焊條必須橫向擺動(dòng)。
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平焊焊條角度和運(yùn)條基本動(dòng)作
埋弧自動(dòng)焊
埋弧自動(dòng)焊的優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)效率高、焊縫質(zhì)量好、節(jié)約鋼材和電能、改善了勞動(dòng)條件。
埋弧自動(dòng)焊的缺點(diǎn)是：適應(yīng)能力差，只能在水平位置焊接長(zhǎng)直焊縫或大直徑的環(huán)焊縫。
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氣體保護(hù)焊
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊施焊時(shí)焊縫被保護(hù)，故焊縫金屬純度高、性能好；焊接加熱集中，焊件變形??；電弧穩(wěn)定性好，在小電流時(shí)電弧也能穩(wěn)定燃燒，是一種率，低成本的焊接方法。缺點(diǎn)是：焊縫熔深淺，只適合于焊接＜ 6mm薄板。
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